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电渗析器在组装使用中有哪些常见故障?如何排除?

已解决 悬赏分:0 - 解决时间 2014-01-16 15:08

  支持(0)  |   反对(0)  |   举报 2014-01-16 13:56
电渗析器在组装和使用过程中,常见故障的现象、产生的原因及排除方法如表1。

表 1 电渗析器的故障原因及排除方法
次序     现 象      原 因      方 法
1
开水泵向本体供
。大量气泡无法排尽
水泵或泵前管路漏水
漏气
检修水泵,管路堵漏
 
2 流量与压力同时急
剧降低至零,水泵空
水泵的进水口或水箱
的出口被垃圾杂物所堵
检查除杂,水箱出口
处采取过滤措施
3 未试车巳发现膜堆
偏移
锁紧螺杆时。用力不匀 拆开重装
4  本体漏水
  (1)普遍渗水
  (2)个别处漏水成
直线形
  (3)普遍大量渗漏
(1)螺杆未锁紧
  (2)隔板边框处有杂
物,或隔板破裂
  (3)隔板和离子膜厚
薄不匀,中间厚,两边
薄,无法锁紧
  (1)进一步锁紧螺杆
  (2)用石棉绳或纱回
丝嵌堵;拆开重装,将
损坏的隔板换掉
  (3)拆开重装,在薄
处加塑料薄膜垫片
5 试车时压力过高,流量过低 本体组装时
隔板进出孔未对准;
部分隔板进框网存在收缩变形;
隔板框网厚度匹配不够好
拆开重装.将收缩变
形的隔板换掉.加工中
注意材料的厚度,使框
网厚度匹配较好
6 有压力,本体不出
级段间水流倒向时,
进出水孔堵错
拆开重装
7 开车不久,压力升
高,流量下降
开车前.管路未冲洗
千净,管路中杂物进入
电渗析器,堵塞水流通
拆开重装.去掉进出
水孔及布水槽等处的大
颗粒杂物垃圾
8 使用一段时间后,
压力升高,流量下
降,水质降低.倒换
电极和酸洗也不见效
原水预处理效果欠
佳;膜堆和极室沉淀结
垢严重
进一步改进预处理设
备;拆开清洗隔板、离
子膜和极室,重新组
装;控制在极限电流以
下运行
9 多级多段电渗析器
中,某一段水质特别
该段中存在浓、淡室
间渗水、离字膜破裂
拆框检查.换掉已破
的膜及造成渗漏的隔
板。重新组装
10 电流偏高.脱盐率
偏低
浓、淡室1-9板或部分
阴、阳膜装错;离子膜
破裂
拆开重装;去除已损
坏的离子膜
11 电流偏低,脱盐率
偏低
  电路系统接触不良;
离子膜受有机物或金属
的污染、中毒,局部极
化使膜的性能下降
 检查电路系统,保持
电路各接点处接触良
好;定期用酸碱浓进行
清洗.使膜复苏
12 压力表指针抖动,
流量不稳
泵离流量计及压力表
太近,泵的振动引起压
力表指针抖动:外管道
阻力太大
 将水泵远离压力表及
流量计,在泵房集中,
减轻水泵的振动;安装
时要尽可能减少弯头阀
门.管路安装要合理
13 流量不稳,电流不稳 水泵漏气,本体气泡
未排出
检修水泵,本体排气
14 本休变形
  (1)平放电渗析器
下部凸出 (或竖放电
渗析器前几级凸出)
  (2)平放电渗析器
_L那凹进(或竖放电
渗析器后几级凹进)
 (1)开车时,阀门开
启速度过快,使电渗祈
器骤然升压,将隔板冲
击外凸变形
  (2)关车时,阀门关
闭速度过快,使本体失
压 (或负压),从而促
使膜堆内凹变形
(1)开车时,随时监
督压力表、流量计的变
化,缓慢调节
  (2)关车时,缓慢关
闭阀门,务使本体失压
不过分显著;于本体出
水管的最高位置处安置
一放空小管,破坏其
“真空.
15 极水压力升高.流
量下降,极水管道排
出乳白色沉淀物
极室沉淀结垢严重.
影响极水的流畅
设计及加工时,注意
保证极室水流通道的流
畅;拆框清洗,清除沉
淀后,重新组装
16 淡水水质突然下降 个别膜(尤其是靠极
室的膜)破裂:电极腐蚀
断裂、电极接线柱松动
或腐蚀而断电
及时拆框检修.换掉
破裂的膜和断裂的电
极,保持电极接线柱处
的接触良好
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